在利用精密分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導致產品加工出現一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設備，提高產品質量。
在實際生產中，由于某些因素影響，可能會導致分條機設備所剪切的鋼卷形狀出現一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設備運行中，出現這種情況的原因包括很多方面：可能是由于張力不良而產生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現象的發(fā)生。
第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于精密分條機設備活套坑內鋼帶左右晃動產生收料不齊。
除此之外，對于這種情況，還可能是由于精密分條機設備剪切時出現了較多的毛刺，因而導致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
