分條機控制速度限制

張力控制時，分條機要對速度進行限制，否則會出現(xiàn)飛車，因此要限速運行。

張力與轉矩的計算

假如 F*D/2=T/i(F-- 張力，D-- 卷徑，T-- 轉矩，i-- 減速比)，=F=2*T*i/D 對于 3.7KW 的交流電機，其額定轉矩的計算如下：T=9550*P/n=T=24.88N.m 所以 Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T-- 電機的額定轉矩，P-- 電機的額定功率，n== 電機的額定轉速)

在做加工前，我們首先要了解待加工材料的特點，這樣才能更有針對性地設計加工方案。

鋁屬于輕金屬，具有質地軟、熔點低,、易氧化的特點。需要注意的是，雖然純鋁易氧化，但生成的氧化鋁結構非常緊密，且化學性能穩(wěn)定。鋁在加入其他金屬后會，其機械性能會得到增強，一般工程用鋁都是鋁合金，如飛機上常用的就是鋁鎂合金。

鋁及鋁合金的應用領域非常廣泛。航空航天、家電數(shù)碼、汽車制造等行業(yè)都能看見它們的身影。另外鋁也是機床加工中常見的材料。

使用數(shù)控機床加工鋁料時，想讓加工尺寸更穩(wěn)定，這些地方一定要注意。

1、機床的狀態(tài)。加工穩(wěn)定與否很大程度上取決于機床自身狀態(tài)，新機床或者沒有調試的機床易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的情況。遇到這類情況，可以對伺服電機、絲杠、螺母等零部件進行檢查，并對機床進行調試。

2、材料冷卻問題。工件在冷卻后可能會出現(xiàn)變形的情況。這種情況往往難以避免，這時候就需要特別注意冷卻液的使用。在進行在位測量時也要考慮材料變形的可能。

3、加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝 (如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面” 或者夾具使用中 “減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具” 等基本加工工藝細節(jié))的基礎上，要盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差。

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。

分條機具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。